高压开关设备反事故技术措施

发表于 讨论求助 2018-09-28 07:50:52


一、基本措施

1、 新装及检修后的开关必须严格按照“电气设备预防性试验规程”、“电气装置安装工程施工及验收规范电气设备交接试验标准篇”及有关部颁检修工艺导则的要求进行试验与检查。交接时对重要的技术指标一定要进行复查,不合格者不准投运。

2、 分、合闸速度特性是检修调试开关的重要质量指标,也是直接影响开断和关合容量的关键技术数据。各种开关在安装和大修后,必须测量分、合闸速度特性,并应符合技术要求(六氟化硫、真空、空气断路器根据技术条件确定)。

3、 对已装用的不带自由脱扣的CD12、CD13、CD-40等型号的操作机构,限期更换;在未更换之前,严禁用手动合闸或就地电动合闸。

4、 对于装在小车式开关柜内的开关,在推入柜内前,必须检查机械闭锁是否可靠,开关是否处于断开位置;在退出开关柜时,必须先断开开关,以防止带负荷拉刀闸。

二、预防开关灭弧室烧损及爆炸

1、 各运行、维修单位应根据可能出现的系统最大运行方式及可能采用的各种运行方式,每年定期核算开关安装地点的短路容量,如开关实际开断容量不能满足要求,应采取“限制调整、改造、更换”办法,以达到安全可靠的目的。具体措施如下:

⑴ 合理改变系统运行方式,限制和减少系统短路电流。

⑵ 采用限流措施,如加装电抗器等以限制短路电流。

⑶ 将断流容量小的开关调换到短路容量小的变电站。

⑷ 在继电保护上采取相应的措施,如控制开关的跳闸顺序等。

2、 应经常注意监视开关灭弧室的油位,发现油位过低或漏、渗油时应及时处理。严禁在严重缺油情况下运行。开关开断故障后,应检查其喷油和油位变化情况;发现喷油严重时,应检查原因及时修理。

3、 开关应按规定的检修周期和开断次数进行检修,做到“到期必修,应修必修,修必修好”。对于操作频繁、运行条件比较苛刻的开关,应根据情况适当缩短检修周期。不经检修的累计开断次数,按开关检修工艺的规定执行;没有规定的,则可根据现场运行、检修经验由各运行单位的总工参照类似开关检修工艺确定。

三、预防套管、支持瓷瓶及绝缘提升杆闪烙及爆炸

1、 根据设备运行现场的污秽程序,采取下列防污闪措施。

⑴ 定期对瓷套或支持瓷瓶进行清洗。

⑵ 在室外35千伏及以上开关的瓷套或支持瓷瓶上涂上有机硅油脂等防污涂料。

⑶ 采用加强外绝缘爬距的套管或支持瓷瓶。

⑷ 采取措施防止开关瓷套渗漏油及气与进水。

2、 加强对套管和支持瓷瓶内部绝缘的监督。为预防因内部进水使绝缘降低,除定期进行预防性试验外,在雨季中应加强对绝缘油的绝缘监视。

3、 新装110千伏及以上开关的绝缘拉杆,在安装前必须进行外观检查,不得有开裂、起皱、接头松动及超过允许限度的变形。除进行泄漏试验外,还必须进行工频耐压试验,运行的开关如发现绝缘拉杆受潮,烘干处理完毕后,也要进行泄漏和耐压试验,不合格者应予更换。

4、 充胶(油)电容套管应采取有效措施防止进水和受潮,发现胶质溢、开裂、漏油或油箱内油质变黑时应及时进行处理,或更换。在大修时应检查电容套管的芯子有否松动现象,防止脱胶。

5、 绝缘套管和支持瓷瓶各连接部位的橡胶密封应采用合格品并妥善保管。安装时应无变形、位移、龟裂、老化或损坏。压紧时应均匀用力并使其有一定的压缩量,要避免用力不均匀或压缩量过大而使其永久变形或损坏。

四、预防开关拒分、拒合、误动等操作故障

1、 加强对操作机构的维护检查。机构箱门应关闭严密,箱体应防水、防灰尘和小动物进入,并保护内部清洁干燥;机构箱应有通风孔和防潮措施,以防线圈端子排等受潮、结露、生锈;液压机构箱要有隔热防寒措施。

2、 辅助开关应做到下列几点:

⑴ 辅助开关牢靠地固定在基础上,防止因多次操作而松动变位。

⑵ 应保证辅助开关接点转换灵活,切换可靠,接触良好,性能稳定,不合要求时应及时调整或更换。

⑶ 辅助开关与机构间的机械联接松紧恰当,转动灵活,并满足通电时间的要求,连杆紧锁螺频拧紧,并采用防松措施,如涂厌氧膏等。

3、 开关操动机构检修后,必须检验30~65%额定操作电压下操动机构的脱扣器是否动作可靠;在30或85%额定操作电压下,合闸线圈的接触器是否动作灵活。

4、 类似CD2的分闸电磁铁芯顶杆,应固定牢固,且不得变形,为了防止黄铜套下移,在铁心外可加装一个非磁性简单托架。为防止铁芯由于剩磁而不复位,可更换为黄铜或不锈钢顶杆,上下加装隔磁垫圈。

5、 跳合闸铁芯应动作灵活,无卡涩现象,以防拒分或拒合。

6、 开关大修中应注意检查液压机构中的分合闸阀的顶针是否松动或变形。

7、 长期处于备用状态的开关应定期进行分、合闸操作检查。在低温地区还应采取防寒措施和进行低温下操作试验。

五、预防直流操作电源故障引起的开关拒动及烧损事故

1、 各种直流操作电源均应保证开关合闸电磁铁线圈通电时的端子电压不得低于高压开关标准中的要求,即合闸线圈端子电压,当关合电流小于50千安(峰值)时不低于额定操作电压值的80%;当关合电流等于或大于50千安(峰值)时不低于额定操作电压值的85%;并均不得高于额定操作电压值的110%,以确保开关合闸和重合闸的时的动作可靠性,不能满足上述要求时,应结合具体情况予以改进。

2、 凡新建变电所不宜采用硅整流合闸电源和电容储能作为跳闸电源,对已运行的电容储能跳闸电源电容器质量必须合格,电容器的组数和容量必须满足几台开关同时跳闸的需要。应加装电容器熔丝的监视装置,并经常检查电容器有否漏电现象,如有漏电应及时更换,以保证故障时开关可靠跳闸。对110kV及以上变电所不得采用硅整流合闸电源和电容储能跳闸电源,目前仍在使用的应限期改造。

3、 开关操作时,如分合闸电源电缆压降过大不能满足规定的操作电压时,应更换适当截面的电缆以减少压降,设计部门在设计时亦应考虑电缆所造成的线路压降。

4、 应定期检查熔丝是否熔断,操作箱二次接线是否牢固,分合闸线圈是否烧坏。

六、预预液压机构漏油及慢分事故

1、 预防漏油:

新装开关及开关检修时液压机构的液压油应过滤以保证管路、阀体无渗漏和杂物。

⑴ 液压机构油泵起动频繁或补压时间过长时应检查原因并及时处理,在不能停电的情况下处理缺陷时,无论机构有无防慢分装置,均须加装机械防慢分措施(加卡具或解脱圆柱销)。

⑵ 处理储压筒活塞杆漏油时,应同时检查处理微动开关,以保证微动开关动作可靠。

2、 防止失压后重新打压慢分:

液压机构发生漏油、失压故障时必须及时处理。若开关不能停电而必须在运行状态下抢修时,必须采取有效措施,防止重新打压时造成慢分。

⑴ 必须使用微型开关或电接点压力表的失压闭锁,防慢分措施未采用前,严禁人为启动油泵打压。

⑵ 在使液压系统泄压前应将可靠的卡具装好,也可将工作缸与水平拉杆的连接触脱。严禁使用强度不够的铁板、铁管或钢丝绑卡。处理完毕重新打压到额定压力后,按动合闸阀使其合闸如卡具能轻易取下或圆柱销轻易插入说明故障确已排除,否则仍有故障,应继续修理不得强行取下卡具。

⑶ 应定期检查开关的合闸保持弹簧在合闸位置时的拉伸长度,并调整到厂家规定的数据开关进行检修时,检查开关在合闸位置而液压系统失压后水平杆的位移不超过厂家的规定。

七、防止开关进水受潮

1、 对63千伏及以上的少油开关在新安装前及投运一年后应检查铝帽盖上是否有砂眼,密封端面是否平正,应针对不同情况分别处理。并应加装防雨帽。

2、 为防止液压机构储压缸氮气室生锈,可使用高纯氮(99.9%)作为气源。

3、 定期进行预防性试验,特别应加强对绝缘油的监视,在雨季应增加检查和试验次数。

4、 检修期间要切实作好防止下雨时进水、受潮的措施,拆下的绝缘作用塑料布包好,每天收工时用塑料布将铝帽包好。

5、 35千伏多油开关的电流互感器引出线、限位螺钉、中间联轴孔堵头、套管联接部位、防暴孔及油箱盖密封用石棉绳等处应密封良好,无损坏,变形等。

6、 在洞内的开关应保持洞内通风和空气干燥,以防潮气侵入灭弧室造成凝露。

八、预防机械损伤

1、 10千伏少油开关的支持瓷瓶应与托架保持垂直并固定牢靠,上下端联接引线的连接不应受过大应力,导电杆与静触头应在一个垂直线上。若发现瓷瓶有损伤应及时更换,并检查原因。

2、 检修时应对开关的各部联接拐臂、联板、轴、销进行检查,如发现弯曲、变形或断裂,应找出原因,采取对策。

3、 各种瓷件的联接和繁固应均匀用力,防止用力过猛损伤瓷件。

4、 调整开关时应用慢分、慢合检查有无卡涩。各种弹簧及缓冲装置均应调整和使用在其允许的拉伸或压缩限度内,应定期检查有无变形或损坏。

5、 各种少油开关的油缓冲器应调正适当,在开关操作中尤其是重合闸操作时应起可靠和良好的缓冲作用。在调试开关时,应特别注意检查油缓冲期的缓冲行程和触头弹跳情况,以验证缓冲器性能是否良好,防止由于缓冲器失效造成拐臂和传动机构损坏。禁止在缓冲器无油状态下进行快速操作。低温地区开关的油缓冲器应使用适合低温情况的缓冲油。

6、 110千伏及以上的多断口的少油断路器,拆一端弧室时,另一端设法支撑。大修时禁止在瓷柱顶部进行工作,以防支持瓷套损坏。

7、 均压电容器安装时,防止“别劲”引起漏油,发现渗漏油应予处理更换。

8、 开关基础支架设计不可采用悬臂梁结构,并应牢固可靠。为了防止机械联接部分操作松动,建议采用厌氧膏防松。

九、防止开关载流部分过热。

1、 室内外开关设备的接头部位,可贴示温腊片,或用红外测温仪检查,特别在高峰负荷或成盛夏季节,要加强运行中温升的监视。

2、 开关上的铜铝过渡接头要定期检查。

3、 在交接和预防性试验中,应严格按照接触电阻的测量方法和标准进行检查。


发表