万科集团精装修工艺工法标准

发表于 讨论求助 2018-09-29 10:26:12

第一部分、工序管理

(一).制定合理的施工工序

强调正确的施工顺序,合理安排工序,尽量避免多工种在同一作业套内交叉施工,对于成品保护难度较大的材料,安排在大部分装饰工作量完成后进行安装,施工期间做好成品保护工作,原则上谁施工谁保护,做到工序结束即保护到位后移交下道工序进行后续施工,精装总包负责成品保护的日常维护,具体工序如下:

(二).工序检查

现场应加强对水电预留预埋、卫生间防水、厨卫墙地砖镶贴、吊顶、木门套、涂料、地板、橱柜、电器安装、卫生器具安装等工序控制,做到项目部工程师10%抽查,监理100%检查验收,并形成检查记录以备查验。每一道工序大面积展开前,均应先做工序样板,经监理、甲方确认后将作为大面积施工的工序质量标准。施工工序检查一览表如下:

二、工艺工法标准

(一).复合木地板工程

1、工艺流程

2.工艺工法:

1)铺设前应对材质、颜色、油漆、尺寸、含水率、甲醛含量、加工精度等验收认可。

2)木地板的基层要求干净、平整、干燥、牢固、耐腐,应预留伸缩缝,以防止变形。

基层处理建议采用水泥自流坪或提高土建地面施工标准,地板铺装前应注意地面清洁。应有踢脚线,踢脚线安装前一定检查墙面(200mm以内)的平整度,保证踢脚与墙体接缝一致。成品保护的检查。

3)控制施工程序,加强安装前和过程中的检验。木地板基层验收合格后,方可进行面层铺设施工;严禁在木地板铺设时,与其它室内装饰装修工程交叉混合施工。

4)毛地板内水管和电线管禁止并排设置;水电线管应采用专用管卡固定牢固。

5)地板铺设完工后,应保持室内正常通风。

6)木地板验收:表面平整、无色差、无毛刺、无裂痕和划痕、牢固;相邻地板应留伸缩缝并做过桥连结处理;门口应隔断。重点控制平整度、拼接高度差、拼接缝隙宽度、四周伸缩缝。

3、质量标准

1).保证项目:

1)复合木地板的材质和强度、耐磨性必须符合国家有关标准。

2)板块之间的拼接牢固,无松动现象。

2).基本项目:

1)复合木地板面层光滑,无伤痕,图案清晰,颜色一致,纹理清楚。

2)板块之间缝隙严密,接头错开,表面洁净,拼接板块的纹理对齐。

3)踢脚线表面光滑,接缝严密,高度、出墙厚度一致。

3).允许偏差

(二).地面铺砖工程

1.工艺流程:

(1)厨房、客厅地砖工艺流程

(2)卫生间地砖工艺流程:

(3). 踢脚板安装工艺流程:

2.工艺工法:

1)将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物清理干净,并用钢丝刷或钢扁铲清理,在正式施工前用少许清水湿润地面。

2)在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线,十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制,注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。

3)有防水要求的地面处理:

a)控制基层水泥砂浆找平层的强度和配合比,基层应 不空鼓、不起砂。

b)控制防水涂膜的品种、牌号及配比;

c)控制涂刷方法、搭接、收头,重点控制涂膜防水层的厚度。

d)涂刷前应先对上下水管根等关键部位进行涂刷。涂膜防水层应涂刷均匀。

e)淋浴部位(三面墙)的防水涂膜应刷到1800mm的高度。

f)盛水试验:防水层完全干后,应进行48h盛水试验。

4)首先应在图纸设计要求的基础上,对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选,然后按照图纸要求预铺。

(5).铺贴:

a)首先应提前将地砖入水浸泡

b)在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润,刷素水泥浆(水灰比为0.5左右做到随刷随铺)。

c)采用1413)干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工(要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜),卫生间是用非干硬性水泥砂浆

d)从远离门口一侧开始,收口到门口处。

e)铺装时接缝要严密,一般不留缝隙。

6)在铺装完成后1~2昼夜进行11稀水泥浆勾缝,完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。

7.打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何污物。

3、质量标准:

1).保证项目

1)地砖的品种、规格、质量必须符合设计要求,面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。

2)地砖表面洁净、图案清晰、光亮、光滑,色泽一致,接缝均匀,周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

3)卫生间、水房等有地漏处坡度符合设计要求或规范的要求(一般规定0.5%

4)踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜。

5)镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。

3).允许偏差值

(三).内墙面砖镶贴工程

1.工艺流程:

2.工艺工法:

1)墙地砖的品种、规格、表面观感满足设计要求。墙面和四角、门窗洞口边弹线找规程、做灰饼。

2)控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度。墙面抹底层砂浆前清理和浇水湿润,控制水泥砂浆配合比和刮糙厚度,控制木杆搓毛和浇水养护的及时性。

3)控制弹线分格、面层贴标准点、预排砖和选砖,保证面砖的垂直平整和砖缝均匀。排砖时应考虑开关、插座的位置,应避免一个开关同时骑4块砖。

4)控制浸砖:面砖镶贴前应至少浸泡2h,并待表面阴干或擦干后方可使用。

5)控制面砖镶贴顺序:在同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴;铺贴时应在面砖外皮 上口拉水平通线。

3.质量标准:

1.保证项目:

1)墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。

2)墙面砖镶贴必须牢固,严禁空鼓,无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。

3)保证砖缝宽度一致。

4)保证无小半块砖。

5)保证开关插座不跨砖缝。

2.基本项目:

1)表面:平整、洁净、颜色协调一致。

2.接缝:填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,花纹一致,阴阳角处的砖压向正确,非整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等出墙厚度一致。

3)坡向正确。

3).允许偏差项目:

(四).墙面乳胶漆施工

1.工艺流程:

2.工艺工法:

1)涂料的颜色、品牌符合设计要求。

2)涂饰前对基层进行了全面检查(如平整度、强度、干燥度、裂缝、空鼓等)。

3)涂饰前进行了基层清理和缺陷修补,基层复查合格后方可进行涂料施工。

4)涂料使用前应搅拌均匀;涂料滚涂施工时根据基层的干湿程度、吸水快慢来调整涂料的流平性能,涂料中的填充料比例及胶粘度应满足要求。

5)控制涂料施工的平整度和阴阳角顺直,保证色泽一致。

3.质量标准:

(1)流坠、皱皮:大面无,小面明显处。

(2)光亮和光滑:光亮和光滑均匀一致,不透底。

(3)装饰线:分色线平直,偏差不大于1mm(拉5m线检查,不足5m拉通线检查)。

(4)颜色刷纹:颜色一致,无明显刷纹。

(五).扣板吊顶安装工程

1. 工艺流程:



2.工艺工法:

1)吊顶施工必须在卫生间蓄水试验、水管试压、电管铺设、墙砖粘贴等完毕后进行。

2)顶棚标高水平控制线的弹线清晰、准确。

3)龙骨分档线的划分符合设计要求的主、次龙骨间距。

4)控制主龙骨吊杆的选材、间距、位置、长度和下端头标高、安装方式及固定符合设计要求。吊杆不得与专业管道接触,二者发生冲突时应采用型钢支架过渡。

5)控制龙骨的选型、壁厚、分档和中部起拱高度是否满足图纸要求;卡扣和配件位置是否准确牢固;四边龙骨应贴墙边;主龙骨悬挑端不应大于300mm

6)面层安装前应对管线安装质量进行隐蔽验收,验收合格后方可进行面层安装。

7)面层必须与龙骨连接牢固,表面平整,接缝平直和均匀,各种留洞留设正确。

8)轻钢龙骨的吊挂件、连接件、钉固附件等在各工序安装前须刷防锈漆。

9)安装灯具及专业维修吊顶内的设施应有吊顶人员陪同,防治损坏或污染罩面板。

3.质量标准:

1)、质量要求

(1).铝合金装饰吊顶板工程所用材料的品种、规格颜色以及基层构造、固定方法等应符合设计要求。

(2).铝合金装饰吊顶板与龙骨的连接应紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤、划痕等缺陷。

(3).灯饰、通风口、检查孔等,应与吊顶协调配合,除设计上充分注意,施工时也应注意其收口的质量要求。对于大型的灯饰和风口篦子的悬吊系统,应与轻质铝合金吊顶系统分开。

(4).在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位,面板要做好封口处理,不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口。在检查口部位,因涉及两面收口,所以需要两根角铝背靠背用拉铆钉固定,然后按预留口的尺寸围成框子。

2.合金装饰吊顶板安装的允许偏差和检验方法:

(六).石膏板吊顶工程

1. 工艺流程:


2.工艺工法:

1)吊顶施工必须在电管铺设完毕后进行。

2)顶棚标高水平控制线的弹线清晰、准确。

3)龙骨分档线的划分符合设计要求的主、次龙骨间距。

4)控制主龙骨吊杆的选材、间距、位置、长度和下端头标高、安装方式及固定是否符合设计要求。吊杆不得与专业管道接触,二者发生冲突时应采用型钢支架过渡。

5)控制龙骨的选型、壁厚、分档和中部起拱高度是否满足图纸要求;卡扣和配件位置是否准确牢固;四边龙骨应贴墙边;主龙骨悬挑端不应大于300mm

6)面层安装前应对管线安装质量进行隐蔽验收,验收合格后方可进行面层安装。

7)面层必须与龙骨连接牢固,表面平整,接缝平直和均匀,各种留洞留设正确。

8)轻钢龙骨的吊挂件、连接件、钉固附件等在各工序安装前须刷防锈漆。

9)安装灯具及专业维修吊顶内的设施应有吊顶人员陪同,防治损坏或污染罩面板

3.量验收标准:

1).保证项目

1)轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。

2)龙骨骨架的吊杆,主次龙骨的安装间距、位置正确,连接牢固,无松动。

3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安装必须牢固。

2.基本项目

1)整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合要求。

2)罩面板表面平正,洁净、颜色一致,无污染、反锈等缺陷。

3)罩面板接缝形式符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。

3.允许偏差项目:

(七).木门安装工程

1.工艺流程:


2.工艺工法:

1)门框、窗框、门扇安装

A.拆包:按测量清单上的洞口尺寸及包装标签上标注的尺寸,复核与产品相对应的洞口尺寸,无误后将门框外包装用刀片拆除,取出门框部件,将主框部件摆好,取出螺丝。

(2).组装:将拆掉的纸板包装物摊平,平整地铺在地下,把主框部件摆在纸板上,以避免碰到门框,(有胶条的一面向上)用螺丝将主框连接紧固,调平。

(3).安装门扇:将门套匹配尺寸规格复核门扇尺寸,明确开启方向、孔锁位置,分清上下杩头及带百页门的百页内外方向;把合页尺寸量好,把门的相应位置铣出合页槽(每扇门上安装三个合页),请将合页的螺丝孔位先用电钻钻直径2mm,深20mm的孔后,再将螺丝钉悬紧;安装门扇时,木螺丝要拧紧卧平,杜绝将螺丝钉直接钉入,否则,将影响其安全程度。将合页旋紧在门上,把门平铺在门框上,找好相应位置将合页旋紧在主框上,门扇与门框横担缝隙2mm

(4).镶门框:将组装好的门和门框或窗框轻推入洞口内,用木楔调整门框或窗框与墙体洞口的间隙,木楔间距以350mm为宜,调整为立边水平垂直,门与框缝隙为合页边2-3mm,安锁边3-4 mm平行,平整无错台,将调整好的门框或窗框用楔子固定塞紧,达到稳固,调整好后用铝方或木横支撑杆将门框或窗框立边撑紧,以免注胶后变形,加铝方或木横支撑杆时支撑两端头要加软物垫好,以免磨伤门框漆面,用水平尺等工具进行正、侧面吊线,校正门框或窗框水平度和垂直度并测量门框对角线,使其安装规范;在洞口和框之间缝隙处注胶,在距立边边缘25~30mm处自下而上间断注入,横担根据长度不同,注胶点也不同。一般独立门框横担注三点。推拉门框和折叠门框横称一般要注满胶,以保证强度。在门套两侧肩部交角及合页、锁位置处注胶量要充足并能充分并能充分发泡。发泡胶夏季固化时间为2小时,每套用量0.25公斤,注胶时不要将胶液淋到产品表面(其他说明详见使用说明书)。待胶充分发泡和固化,方可拆卸全部工装。

(5).扣线安装

待胶干后(一般两小时胶干),在扣线背面点注发泡胶,将扣线插入门框或窗框扣线内,保证扣线无松动、不歪斜,与墙体表面粘结严密、牢固,如感觉镶嵌太松,可以在扣线后面加薄纸条来加紧,纸条厚度不断调整,直到合适,保证扣线插入一致,保证立边扣线与横担扣线结合处严密无缝隙。

(6).安装门锁及其它五金

把购好的锁具打开,取出锁芯,用专用工具打好锁孔,把锁镶好,铣出框上锁舌孔,调整门上锁具与框上锁舌孔的间距,镶好锁舌孔挡片,锁芯与门边相平,安装门框的锁孔板盒和锁孔板,要求五金位置准确、安装齐全。

(7).检查维护

看门与框配合是否合适,看门与框表面是否有杂物,看锁具闭合是否自如。将不妥之处处理好,等待验收。

(8).清理

待现场清扫干净,用门框和门的包装物做好进行成品保护。用门的包装对门实施全面包裹,用框的包装对门框实施重要部位包裹。

3.质量标准

1.保证项目

(1)门窗安装位置必须符合设计要求

(2)门窗必须安装牢固,固定点符合设计要求和施工规范规定。

(4).室内温度应在5摄氏度以上

(5).墙体安装表面湿度应符合门窗套施工工艺要求,含水率一般应控制在15%以下为宜

表面没有腻子

(6).避免部件被尖锐硬物碰坏;避免拖动部件;避免拆包后部件磨擦。

(7).发泡胶、乳白胶、玻璃胶注入量要根据情况所定,前提是保证强度,避免浪费,避

免淋到产品表面。

(8).安装过程用力要均匀,不能野蛮安装,镶扣线药轻砸,安装锁具要调节自如,合页

上螺丝全上,不能直接钉入。

2).基本项目

(1)门窗框与墙体间需填塞保温材料时,应填塞饱满、均匀。

(2)门窗扇安装:裁口顺直,刨面平整光滑、开启灵活、稳定无回弹和倒翘。

(3)门窗小五金安装:位置适宜,槽深一致,边缘整齐、尺寸准确、规格符合要求、螺丝拧紧卧平并且方向一致,插销开启灵活。

(4)门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致,平直光滑,与门窗结合牢固严密,无缝隙。

3)允许偏差项目见表

(八).窗护杆安装工程

1.工艺流程:


2.工艺工法:

(1).按图纸的位置准确放线定位。

(2).根据立杆确定埋件位置,确定准确后钻孔。

(3).埋件安装牢固后,摆正骨架进行焊接

(4).检查合格后,进行成品保护

3.质量标准

(1).埋件厚度及膨胀螺栓要满足强度要求。

(2).使用不锈钢符合设计和相关材料验收标准。

(3).安装牢固,无松动现象.

(九).电器安装工程

1)检查电器安装应符合设计和规范要求。

2)吊顶内配管应设独立固定吊支架,金属电管束节应作电气跨接,穿线前管口护套应齐全,管内导线不得出现接头等。

3)灯具的规格、型号应满足要求;灯具应有铭牌、标识、说明书、质保书等。

4)灯具应位置准确、安装牢固,接线接触良好,需接地或节零的灯具金属外壳应由接地螺栓连接。

5)控制开关数量、安装高度和距门框的距离,成排开关的高度应一致,开关的安装位置应便于使用,操作应灵活,接点接触应可靠。

6)控制插座的数量、插座距地面的高度,同一场所安装高度应一致,插座的安装应符合设计要求及安装标准等。

7)开关、插座、五金配件等产品要求供货商提供适量备货,放置在项目部材料仓库。

8)燃气灶安装后安排时间进行测试。

(十)、卫生器具安装:

1)卫生器具的型号、规格、质量应符合设计要求;安装应平直、位置正确。

2)卫生器具的支、托架应平整、牢固,与器具接触应紧密,控制好坐便与墙的距离。

3)安装洁具应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定(坐便器禁止使用膨胀螺栓固定),洁具与 龙头和角阀的连接应完好。

4)卫生器具的排水口与排水管承口的连接处应严密不漏,返水弯安装应牢固。

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