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不锈钢栏杆及扶手标准你“造”吗?

祥满不锈钢2018-02-08 22:29:03


不锈钢


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材料准备

一、 材料:

1.扶手:分为木质扶手、金属扶手

2.立柱:分为非标与标准立柱

3.栏板:分为金属板、玻璃

4.预埋件、爪件等。


二、机具准备:

电动机具:切割机、手提电钻、小台锯、焊机、抛光机等。

手动工具:木锯、窄条锯;二刨、小刨、小铁刨;斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀;方尺、割角尺、卡子等。

辅材:磨片、焊丝、螺丝、拉丝布、抛光轮等。


三、材料常规验收:

材料必须符合国家验收规范要求,常用验收工具:游标卡尺、钢卷尺、尺、水平仪等测量工具,对入库材料进行验收检查。不锈钢材质、厚度、规格符合设计要求,采用工具对其进行验证。

不锈钢焊条或焊丝:其型号按设计要求使用,必须有质量证明书。

不锈钢材质、厚度、规格必须符合材料 资料和设计要求。


四、材料报验资料

依据国家材料验收规范规定,材料验收应提供:厂家资质证明、产品合格证、说明

书、检测报告。


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图纸条件

1.装饰深化总图已确认

2.栏杆、栏板材质、厚度、工艺、样式已确认

3.预埋节点图已确认

4.栏杆节点图已确认

5.栏板节点图已确认


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施工条件

一、现场温度、湿度、环境。

室内外温度在通常在℃-35℃之间可以满足施工条件,助焊膏使用温度20℃-25℃为宜。 湿度:相对湿度不能大于90%。


二、隐蔽验收及工序交接

1.栏杆支撑面地面的平整度或垂直度满足栏杆安装条件,验收合格后完成工序交接。

2.栏杆安装前经抄平放线,严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高,验收合格后完成工序交接。


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工艺流程

基层处理→安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光→清理、成品保护

一、基层处理

1.预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求,并经防腐防锈处理。埋件不符要求时,应及时采取有效措施,增补埋件。

2.安装栏杆立杆的部位,基层混凝土不得有酥松现象,并且安装标高应符合设计要求,凹凸不平处必须剔除或修补平整,过凹处及基层蜂窝麻面严重处,不得用水泥砂浆修补,应用高强混凝土进行修补,并待有一定强度后,方可进行栏杆安装。


二、安装预埋件

埋件的做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件,先在土建基层上放线,确定立柱固定点的位置,然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔,再安装膨胀螺栓,螺栓保持足够的长度,在螺栓定位以后,将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死,防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。

 

三、放线

由于上述后加埋件施工,有可能产生误差,因此,在立柱安装之前,应重新放线,以确定埋板位置与焊接立杆的准确性,如有偏差,及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上,并且四周能够焊接。


四、安装立柱

焊接立柱时,需双人配合,一个扶住立柱使其保持垂直,在焊接时不能晃动,另一人施焊,要四周施焊,并应符合焊接规范。


五、扶手与立柱连接

立柱在安装前,通过拉长线放线,根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度,在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中,先焊接每一跑栏杆的最上端和最下端两根立柱,然后把中间的立柱点焊固定,相邻扶手安装对接准确,接缝严密。相邻钢管对接好后,将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前,必须将沿焊缝每边30~50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。


六、安装栏板

1.玻璃栏板:

调节好立柱上的爪件,使所有爪件大致处于同一水平线上。安装玻璃,注意玻璃开孔处在套装时不能受力,同时做出调试确保玻璃处于垂直,并保持整齐统一后拧紧螺帽固定好玻璃。

2. 金属栏板:

不锈钢栏板,直接与栏杆焊接连接,再处理好焊点;铝板栏板,通过铝板四周的码片位置来定位好立柱上的固定位置,对立柱进行钻孔再用螺丝拧紧铝板码片和立柱连接。


七、打磨抛光

全部焊接好后,用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光,直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光,同时采用相应的抛光膏,直到与相邻的母材基本一致,不显焊缝为止。


八、清理、成品保护

安装完毕后清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。并覆好塑料薄膜进行成品保护。


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图纸节点及施工规范

工艺一:预埋件节点


工艺标准说明

立杆材料可选sus201。sus304,一般厚度为1.2mm-1.5mm。

埋件的做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件,先在土建基层上放线,确定立柱固定点的位置,然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔,再安装膨胀螺栓,螺栓保持足够的长度,在螺栓定位以后,将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死,防止螺母与钢板松动。

安装立柱前将盖板插进立柱。

安装完成埋件后与不锈钢立柱进行焊接,用水平仪保证垂直度。


工艺二:不锈钢玻璃栏杆节点图


工艺标准说明:

玻璃栏板需选择夹胶玻璃或者钢化玻璃,一般为8mm钢化玻璃或者6+6夹胶玻璃。

玻璃栏板根据设计尺寸下单,通过定制不锈钢可调节玻璃爪件与立柱连接。

可调节玻璃爪件与立柱需焊接或者用螺栓连接牢固。

通过可调节玻璃爪件调整玻璃栏板的垂直度、水平度。

 

工艺三:不锈钢扶手套管连接节点图


工艺标准说明:

不锈钢扶手一般选用sus201、sus304,厚度1.2mm或者1.5mm。安装完成表面一般需经拉丝处理。

ø70 不锈钢衬管长度33mm 安

在10mm 厚不锈钢板立柱上两侧,用M10 螺栓穿过预留孔固定,ø76 不锈钢扶手套在ø70 衬管上,开小孔焊接后打磨拉丝。


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重点通病防范说明

一、质量通病:

1.管材表面光亮度不够,颜色发暗,镀钛管材表面色差大。

2.栏杆扶手整体刚度不够,用手拍击扶手有颤抖感。

3.立柱不垂直,排列不在同一直线上,晃动不牢固。

4.扶手拐弯处不通顺。

5.管材连接处有缝隙。

6.圆弧形扶手弧线不通顺,有拆棱。

7.焊缝处管壁被磨透,抛光度不够。

8.表面有划痕,凹坑。

9.不锈钢玻璃栏杆的玻璃固定问题。


二、防范措施

1.首先要选用质量合格的管材.  不同牌号的管材其含元素量不同,即使在同一工厂内镀钛,其成品表面颜色也有色差.  因此应注意选用同一类别和牌号的不锈钢管,且应加强镀钛过程的质量管理。

2.因选用管壁太薄,使整体强度不足,应选用壁厚大于等于1. 2毫米的管材做扶手. 立管管径不能太小,当扶手直线段长度较长时,立柱设计应有侧向稳定加强措施。

3.弹线不准,安装方法不当.  施工时必须精确弹线,先用水平尺校正两端基准立柱和固定,然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定.  施焊前应加强检查预埋件,发现有问题的埋杆应加固好.  应防止固定立柱底座的胀管螺栓太短,或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满.  应加强每道施工工序的质量检查,以便及时纠正质量问题。

4.加工技术不高。应采用专业工厂生产的直角弯头,非标准角度弯管,可按施工放样详图专门加工,加工厂应有专用生产设备。

5.焊接应满焊。最好采用有内衬的套管。

6.因选用的管材壁厚太薄,在加工弯头时易发生凹瘪,并使管不圆,在对焊时又没有内衬套管,这样焊接后磨平焊缝时,容易将鼓起一端的管壁磨透,应选用厚度合适的管材,对焊时最好附加内衬套管。

7.成品保护不当,在交叉作业中被物体碰撞,划伤。应合理安排施工工序,最后将扶手安装放在后期进行.  对完工的扶手进行保护和隔离,防止异物碰撞和划伤。

8.不锈钢玻璃栏杆,考虑栏杆的承重,玻璃夹要选择合适的,并注意固定稳固。


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