福利来啦!一大波高含金量门窗设计规范来袭!

发表于 讨论求助 2018-09-19 14:43:38

1、门窗保温隔热性能的设计

A、门窗的保温性能以传热系数{w/(㎡•k)}为准,是阻隔室内长波辐射热的能力,冬季门窗的保温性要好;门窗隔热性能是以遮阳系数为准,是阻隔室外短波辐射热的能力,夏季门窗隔热性能要好。门窗一般占墙体的20%,散热量是墙体的5~6倍,占建筑物全部热损失的40%以上。


B、门窗的散热途径是玻璃、型材框料、缝隙。普通中空玻璃的传热系数是K≤3.0{w/(㎡•k)},如果要进一步提高门窗保温性能,提高玻璃的保温级别是很重要的,我们设计的三玻双中空及LOW-E中空玻璃的传热系数分别是K≤2.2{w/(㎡•k)}及K≤1.9{w/(㎡•k)},但三玻双中空的隔热性能要差,不能有效的抑制热辐射。LOW-E玻璃是在玻璃内侧镀上一层无色的金属膜,使中空玻璃的热辐射大大降低。中空玻璃12mm中空层保温性及经济性最好,16mm中空层保温效果虽好于12mm,但提高不多,同时耗材量增加较大。


C、关于门窗结露的常识性说明:

1、结露与室外温度、材料导热系数、室内空气湿度及温度均有关系,我们在设计上能考虑的就是材料的导熱系数,在门窗的结构设计上不能出现冷桥。对于气密性能较好的门窗,反而导致空气不易流通,引起室内空气湿度增加,门窗玻璃及型材相对更易结露。


2、采暖死角及玻璃角部易结露。

3、冬季晾晒衣物、做饭、养花、淋浴,又不开窗通风,室内湿度显著增加,是结露的主要原因。




2、门窗设计采购、加工、安装的可行性及方便性

A、塑料型材的最小弯弧半径约为450mm,弧长最大不能超过2500mm。

B、设计遇到新材料时,要注意标准化的问题,要尽量采用已用过的、通用的材料或可以和别的工程互用的材料,以缩短采购周期及减少库存余量,方便采购。

C、设计的单元窗框及玻璃规格、重量的大小,要考虑装卸、运输、现场垂直运输、搬运、安装及日后维修等的方便性,如果厂内组装框规格太大,在设计上要适当拆分成小的单元框,搬运到位后组装。

D、单玻塑料压条必须有两边长度大于500mm,才能切45度角。双玻塑料压条必须有两边长度大于400mm,才能切45度角,否则要设计为90度对接。


E、因受焊板长度限制,异型角焊接角度不能小于12度,中挺焊接时中挺长度不能小于200mm,中挺和中挺间距要大于500mm,三角窗焊接必须有一边大于700mm,才能焊接。

F、门窗玻璃设计外侧打胶的时侯,要考虑玻璃安装后打胶的可行性及安全性。

G、采用新材料、新结构时必须先试制、做样件并经过评审确认后,才可批量加工生产。


3、门窗设计的经济性

A、设计要严格符合合同规定的有关技术条款要求,条款不明确的,要在二次提交的方案中予以补充,包括窗型、分格、具体的各类材料配置等,必要的可做展板展示。如果在设计过程因各种原因材料配置标准高于合同内要求,要协助相关人员办理洽商。

B、不是所有位置的窗户都要配置最好才合理,在充分分析了房间的使用功能要求后,设计出了性价比好的窗户,才是合理的、经济的设计,产品才有竞争力。

C、对于定额量要随现场情况而定的附件,比如发泡胶、密封胶等,以及在设计外现场还要增补的材料,要由现场项目经理提供依据,或设计员到现场认定,不得听从施工队安装人员的指令增补定额。

E、在材料计划报出后,如果因各种不得已的原因某些材料不需要采购了,要及时书面通知采购部门,做出相应调整,以防止造成更大浪费。如果材料已进厂内,实际生产不需要了,也要书面通知采购部门,考虑另做它用。


4、各类特殊门窗的设计

A、平面圆弧窗


1)、塑窗玻璃及框根据弧长及半径的不同,最终有四种设计结果:

a)、半径很大(经验值R≥5000mm),玻璃弧长按正常缩尺加工。

b)、半径较大(经验值3000mm<R≤5000mm),玻璃弧长按正常缩尺再小10mm以内,侧框在不开槽的情况下,玻璃可以安装进去。但玻璃设计要注意不要缩尺太多,以免中空玻璃含量太小,铝条露出太多。

c)、半径较小(经验值1000mm<R≤3000mm),一边侧框需要开槽(不穿衬钢),玻璃安装时一侧需要先滑进侧框槽内,才能安装进去。

d)、半径太小(经验值R≤1000mm),侧框开槽玻璃依然安装不进去,这时要设计为外装玻璃,这给现场安装及日后维修会带来麻烦。

在具体工程设计中,究竟是哪种结果要严格按电脑放样,按比例绘制出框及玻璃相对位置并旋转后得出结论,放样图型要保留做为校对依据。

2)、圆弧平开扇只能做单平开,不能做平开上悬,圆弧半径不能小于3500mm,否则框上锁座会刮扇,即便半径大于3500mm,在扇上相对锁座的位置也要开槽,同时因框、扇弯弧弧度很难吻合,使窗密封性能很差,因此设计要尽量回避,采用平窗设计。

3)、圆弧窗采用平窗设计时,开扇宽度不要太宽(≤650mm),否则会失去弧型效果。

4)、不要设计有豁口的弧型中空玻璃,因热弯玻璃过程玻璃内部形成热应力,玻璃加工及安装后很易破损。

B、立面圆弧窗及异型窗


1)、设计要先电脑放样,型材下料长度、角度及玻璃加工尺寸都要以电脑放样为依据(校对依据)。

2)、对于塑窗型材当端部下料角度不是45度时,要注意焊接熔量不是一端加3mm,正确的焊接熔量是垂直于切面预留2.2mm,再反推下料余量。


5、关于门窗材料配置设计的注意事项

A、五金

1)、选择铰链、合页、滑轮等这些用于框扇连接的五金时,一定要注意五金自身的承重及扇几何尺寸范围要求的限制,不能超重。

2)、工程不同,五金内部单件的配置可能不同,因此五金设计要拆分到最小单件,并明确单件规格、型号,也便于日后维修、备件。

3)、有些五金规格、型号与扇槽宽、槽高有关系,例如传动器、摇臂等,有些五金有左右徶之分,比如外开弯柄执手、角合页、塑料罩等,在设计时要严格选用表。

4)、彩色窗设计时,一定要注意五金颜色的选用,现有的颜色一般有白色、棕色、黑色等(具体应见五金产品手册)。执手及塑料罩颜色要与型材颜色搭配(应与业主沟通)。比如门型材选用黑色,相应塑料罩颜色也应选用黑色。但选用特殊色时要注意供货周期,必要时应预报。

5)、在设计门窗执手的高度时,要注意使用者的方便,正常窗执手高度在距地面1500mm—1800mm,门执手高度在900mm—1100mm如果执手设计在扇中心后执手高度偏离了以上范围,执手高度应适当调整,但同时要考虑传动器锁点不能被切去。

6)、传动器设计要注意锁芯距的选择,锁芯距指传动杆外表面至锁芯中心线的距离,一般推拉、内开及内开上悬窗传动器锁芯距为7.5mm及15mm,外开窗传动器为19mm,对于门因门扇内腔尺寸较大,可以选用25mm、30mm、35mm锁芯距的传动器,设计原则就是执手座不能刮碰框,又不能压到压条,执手尽量位于扇中心,实际上就是锁芯距越大,执手越靠近玻璃一侧。

7)、设计对开门窗时,副扇上下端须配上、下门插销,对应插销锁座要选用加厚型锁座,如用普通锁座存在副扇关不严及松动现象。

8)、当平开内倒窗高度超过1200mm时,合页边要选用中间锁,超过1400mm时要选用两锁点中间锁。

9)、翻窗要使用五连杆摩擦铰链,其摩擦力大,窗扇可定位。外平开窗要使用四连杆,其单个杆臂厚,承重好,且可开启至接近90度角,而五连杆只能开启至60度角左右。

10)、对于平开内倒窗五金标准配置要配置有扇防误操作件及扇提起器。

11)、平开内倒窗五金及转轴系列铰链的角合页分插入式和托式,塑窗一般使用插入式角合页,而塑钢门一定要使用托式角合页。

B)、零附件

1)、胶条:框扇密封胶条应选用三元乙丙(EPDM)胶条,其弹性及抗老化性能优异,玻璃密封胶条一般选用橡塑混合胶条,胶条的厚度要设计有2mm压紧量,同时又不能使压条安装过紧或安装不进去。


2)、墙体胶及发泡胶:一般只设计外侧打胶,胶断面按6×6三角型,胶定额为10米/筒(305ml/筒),要选用中性硅酮密封胶,以使胶与型材表面粘结,对于特别重要的工程外墙胶要选用中性硅酮耐侯密封胶。发泡胶断面按30×60方型,胶定额为12米/筒,其中发泡胶为750ml/筒。

3)、一般安装方式采用固定片+射钉/射弹、固定片+塑料膨胀螺栓或尼龙膨胀螺栓,尼龙膨胀螺栓要求旋入墙体深度50mm以上,但门、窗的下框尽量不要采用尼龙膨胀螺栓,以免连接处渗水。

4)、连接螺钉:塑窗用连接螺钉设计为镀锌螺钉(与衬钢自攻要求强度好)。摩擦铰链用螺钉圆孔要设计为封闭型扁圆头抽芯铆钉,长条孔要设计为盘头不锈钢自攻螺钉。

5)、关于钢附框的设计说明:安装门窗前先安装钢附框,对现场交叉作业、施工进度及成品保护都有利,钢附框一般选用20×40×1.5钢方管,表面防腐处理,设计要注意单侧门窗与钢附框要留5--8mm间隙,间隙填充发泡胶,室内外打密封胶,不能漏水。目前江苏省已经开始强推节能附框,今后钢附框将逐渐退出历史舞台。




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