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【事故警示录】冶金用氧气管道及设备“潜伏”的危险,你知道多少?

友发钢管集团2018-05-17 16:49:27


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2017.07.05

      以钢厂为代表的冶金企业的用氧户大都敷设压力为3MPa的中压系列的氧气管道,管路长、分布广、阀门多、管网复杂,燃爆事故较多,安全问题较为突出。特别是氧气管道连接富氧鼓风处未设逆止阀和快速自动切断阀,工作人员使用的工具有油污、未镀铜脱脂,易发生火灾、其他爆炸。 


       另一方面,送氧时氧气压力未大于冷风压力0.1MPa;异常情况未按停氧程序进行操作,易发生火灾、其他(氧气)爆炸。


       未来将这些危险消灭在萌芽状态,相关的安全防火措施有一下几个方面:


1


  氧气管道及液氧管道要可靠地接地,接地电阻小于10n防止雷电及摩擦引起的静电感应,以免引起燃烧事故。


2


  氧气管道有架空、埋地敷设两种,一般以架空为好。架空管道与电线、铁路、道路、建筑物、高温车间和明火作业场所等必须保持规定的安全距离。


3


  氧气管道与煤气管道共架时,管道间平行或交叉的净距不小于500mm。燃油管道不宜与氧气管道并架敷设,必要时,燃油管在下,氧气管在上,安全净距离不少于500mm。乙炔管只有当与氧气管用途相同时才允许共架,乙炔管要架在氧气管的上方(因乙炔气比氧气密度小),净距离不小于1000mm。


4


  转炉、平炉、高炉、自动火焰清理机等大用户的氧气管道,主管端头应设放散管,便于吹刷清扫。放散管要伸出屋顶或墙外空旷无明火处,放散管口应高出建筑物4.5m。车间调节阀组前应设氧气过滤器,以清除焊渣、铁锈等杂物,避免摩擦起火。


5


  氧气管道的直径、材质选择、安全流速应按有关规定来确定。一般氧压越高,危险性越大,允许的最大安全流速愈小,避免高速氧气与碳素钢管摩擦起火。氧气站内的管路系统,低压可用合金铝管,中压宜用不锈钢管或铜管。铜材摩擦不起火,高温只会熔化,不会燃烧,抗燃烧能力最强。低碳钢燃烧温度偏低,燃烧速度最快,抗燃烧能力很差。不锈钢介于两者之间。液氧管道一般采用不锈钢管或铜管,流速0.5~1.0m/s。


6


  氧气管道的布局要合理,支撑牢固适宜,减少弯头,特别是减少和避免采用短距离内三度空间直角弯,防止管道振动,振裂焊缝,振松接盘,造成氧气外泄爆炸事故。


7


  氧气阀门必须严格脱脂,工作压力高于1.6MPa的应使用铜合金或不锈钢阀门,工作压力低于1.6MPa的可使用锻铸铁、球墨铸铁或钢制阀门。不准使用闸板阀,因闸板滑槽易存铁锈,关不严,操作时挤压滑槽铁锈,易引起燃爆事故。与氧接触的部位严禁用可燃材料制作,如阀门密合圈应采用有色金属、不锈钢或聚四氟乙烯,或用气动快速切断阀远距离操作,以免发生事故时伤人。为减小局部阻力损失,减少摩擦,弯头宜煨制,不要拼焊。


8


  氧气管道要除锈与脱脂。大口径氧气管道一般用喷砂工艺除锈和脱脂,也有在喷砂后再用四氯化碳浸泡脱脂。小口径氧气管道一般用四氯化碳灌泡、清洗脱脂,以防止氧气管道燃爆事故。


9


  氧气管道的焊接应采用氩弧焊或电弧焊(一般用氩弧焊打底,减少焊渣),必须确保焊接质量。焊缝全部要做外观检查,并抽查15%作无损探伤(超声波探伤或X射线拍片检查)。


10


       氧气管道及设备的设计、施工、生产、维护,应满足规定要求;连接富氧鼓风处,应有逆止阀和快速自动切断阀,吹氧系统及吹氧量应能远距离控制。


11


       吹氧设备、管道以及工作人员使用的工具、防护用品,均不应有油污;使用的工具还应镀铜、脱脂。富氧房及院墙内不应堆放油脂和与生产无关的物品,吹氧设备周围不应动火,并有明显的防火防爆警示标志和防静电要求。氧气阀门应隔离,其手动操作的切断阀的操作手柄(盘)应伸出墙外。氧气管道中,干、湿氧气不应混送,也不应交替输送。


生命安全大于天,这些你记住了吗?




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